କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟକୁ ଏହାର ଉତ୍ପତ୍ତି ସ୍ଥାନ ପାଇଁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ତଥାପି, ରୋବୋଟକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ରର ସ୍ଥିତି ମାପିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସହଜ, ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟର ସେଟିଂରେ ମେନୁ ଖୋଜିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପ ପରେ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରମ୍ପ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟ୍ ଚଲାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାକ୍ସରେ ପାଣି କିମ୍ବା ତେଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଯଦି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଓଦା ଅଛି, ତେବେ ଏହାକୁ ଚାଲୁ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଭୋଲଟେଜ୍ ସମ୍ମୁଖ ଏବଂ ପଛ ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ସ୍ୱିଚ୍ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସହିତ ସମାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ମୋଟରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଦିଗ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ତା'ପରେ ପାୱାର ଚାଲୁ କରନ୍ତୁ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସତର୍କତା
୧) ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟ୍ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ବ୍ୟବହାର ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରେ ଏବଂ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଭୁଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶର ବିପଦ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ଅନେକ ଲାଭ ମଧ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ, ଯେପରିକି ଶ୍ରମ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନବସୃଜନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ଏବଂ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ରୋବୋଟ୍ ମାନଙ୍କର ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ଅଛି, ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରେ ହାରାହାରି ସମୟ 60,000 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।
2) ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟ୍ଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଣୁ ମହଙ୍ଗା ଶ୍ରମକୁ ବଦଳାଇ ପାରିବ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଫକ୍ସକନ୍ ରୋବୋଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସଠିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଭଳି ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ବଦଳାଇ ପାରିବେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ CNC ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ରିସିସନ୍ ଲୁହା ବେଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମେସିନ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ। ଅକୁଶଳୀ ଶ୍ରମିକ।
3) ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି (ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ସହଜ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ), ଏବଂ ରୋବୋଟ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ PC-ଆଧାରିତ ଖୋଲା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଦିଗରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ମାନକୀକରଣ, ନେଟୱାର୍କିଂ ଏବଂ ଡିଭାଇସ୍ ଏକୀକରଣ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ। ଉନ୍ନତିର ଡିଗ୍ରୀ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଛୋଟ ଏବଂ ଛୋଟ ହେଉଛି, ଏବଂ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି: ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ବହୁତ ଉନ୍ନତି ହୋଇଛି, ଏବଂ ରୋବୋଟରେ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ରିଆଲିଟି ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଭୂମିକା ସିମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରିମୋଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ରୋବୋଟର ଅପରେଟର ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଥିବା ଅନୁଭବ ସହିତ ରୋବୋଟକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ।
ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟ୍ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ପଡ଼ିବ, ସେତେବେଳେ ମାନିପୁଲେଟରର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ; ମାନିପୁଲେଟରର ବାୟୁ ଚାପ ଉତ୍ସ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ। ବାୟୁ ଚାପ ହଟାନ୍ତୁ। ସିଲିଣ୍ଡର ଫିକ୍ସିଂ ପ୍ଲେଟର ଫିକ୍ସିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାହୁକୁ ଏପରି ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ ଯେପରି ଏହା ଆର୍ଚ୍ ପାଖରେ ରହିବ। ବମ୍ପର ମାଉଣ୍ଟକୁ ବାହୁ ପାଖକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ। ପୁଲ୍-ଆଉଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଫିକ୍ସିଂ ପ୍ଲେଟକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବାହୁ ଗତି କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସୁରକ୍ଷା ସ୍କ୍ରୁକୁ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମାନିପୁଲେଟର ଘୂରିପାରିବ ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି ବିବରଣୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ୟୋହାର୍ଟ ୱେଲଡିଂ ରୋବୋଟ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୫-୨୦୨୨
