୧. ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ଚୟନ
(୧) ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲଡେିଙ୍ଗ୍ ରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ପାଇଁ, ସ୍ପାଟର୍ ହାର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିୟମ ଅଛି। ଛୋଟ ସ୍ରୋତର ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଜୋନ୍ ରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ହାର ଛୋଟ। ଉଚ୍ଚ ସ୍ରୋତର ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଜୋନ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ହାର ମଧ୍ୟ ଛୋଟ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ହାର ମଧ୍ୟମ ଜୋନ୍ ରେ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼। ଉଦାହରଣ ଭାବରେ 1.2 ମିମି ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ତାରକୁ ନେଇ, ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ 150A ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା 300A ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ହାର ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ମେଳ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(୨) ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ପ୍ରସାରଣ ଲମ୍ବ: ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ପ୍ରସାରଣ ଲମ୍ବ (ଅର୍ଥାତ୍ ଶୁଷ୍କ ଲମ୍ବ) ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ପ୍ରସାରଣ ଲମ୍ବ ଯେତେ ଲମ୍ବା ହେବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର ସେତେ ବଡ଼ ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 1.2mm ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ତାର ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ 280A ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ତାରର ପ୍ରସାରଣ ଲମ୍ବ 20mm ରୁ 30mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 5% ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ପ୍ରସାରଣ ଲମ୍ବକୁ ଛୋଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨. ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ
CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ସ୍ପାଲ୍ସର କାରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ କରେଣ୍ଟର ତୀବ୍ର ବୃଦ୍ଧି ଯୋଗୁଁ, ତରଳ ବ୍ରିଜ୍ ଧାତୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗରମ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତାପ ଜମା ହୁଏ ଏବଂ ଶେଷରେ, ତରଳ ବ୍ରିଜ୍ ଫାଟି ଛିଟା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସର ଉନ୍ନତିକୁ ବିଚାର କରି, ରିଆକ୍ଟର ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକମାନଙ୍କର ସିରିଜ୍ ସଂଯୋଗ, କରେଣ୍ଟ ସ୍ୱିଚିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସର୍କିଟରେ କରେଣ୍ଟ ୱେଭଫର୍ମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ତରଳ ବ୍ରିଜ୍ର ଫାଟି ଧାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଏହିପରି ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଲ୍ସର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଥାଇରିଷ୍ଟର-ପ୍ରକାର ତରଙ୍ଗ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଇନଭର୍ଟର-ପ୍ରକାର ଟ୍ରାଞ୍ଜିଷ୍ଟର୍-ପ୍ରକାର ତରଙ୍ଗ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି, ଏବଂ CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ସ୍ପାଲ୍ସର ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସଫଳତା ହାସଲ କରିଛନ୍ତି।
3. CO2 ଗ୍ୟାସରେ ଆର୍ଗନ୍ (Ar) ଯୋଡନ୍ତୁ:
CO2 ଗ୍ୟାସରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଯୋଡିବା ପରେ, CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଥିଲା। ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇଲା, ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ କ୍ଷତିରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲା ଯେତେବେଳେ କଣିକା ବ୍ୟାସ 0.8mm ସ୍ପାଟର୍ ରୁ ଅଧିକ ଥିଲା, କିନ୍ତୁ 0.8mm ରୁ କମ କଣିକା ବ୍ୟାସ ସହିତ ସ୍ପାଟର୍ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ କମ୍ ପଡ଼ିଲା।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ବ୍ୟବହାର ଯେଉଁଥିରେ ଆର୍ଗନ୍ CO2 ଗ୍ୟାସରେ ଯୋଡାଯାଏ, ତାହା ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। CO2 ଗ୍ୟାସରେ ଆର୍ଗନ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ଉପରେ CO2 ଗ୍ୟାସରେ ଆର୍ଗନ୍ ଯୋଗ କରିବାର ପ୍ରଭାବ। ଗ୍ୟାସ୍ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଉଚ୍ଚତା ହ୍ରାସ ପାଏ।
୪. କମ୍ ସ୍ପ୍ୟାଟର ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
କଠିନ ତାର ପାଇଁ, ସନ୍ଧିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଯଥାସମ୍ଭବ କାର୍ବନ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଭଳି ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହା ସହିତ, ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାର CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟରକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର କଠିନ-କୋର୍ଡ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ପ୍ରାୟ 1/3 ଅଟେ।
5. ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ କୋଣର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟ ସହିତ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିମାଣର ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଢଳାଣ କୋଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସେତେ ଅଧିକ ଛିଟା। ଢଳାଣ କରିବା ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚର ଢଳାଣ କୋଣ 20º ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୨-୨୦୨୨
