ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ଫୁଙ୍କିବା ଉପାୟ

ବର୍ତ୍ତମାନ, ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଫୁଙ୍କିବା ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପାରାକ୍ସିଆଲ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ-ଫୁଙ୍କିବା ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍, ଯେପରି ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି; ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ସମ-ଅକ୍ଷ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍। ଦୁଇଟି ଫୁଙ୍କିବା ପଦ୍ଧତିର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପସନ୍ଦକୁ ଅନେକ ଦିଗରୁ ବିଚାର କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଗ୍ୟାସକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ପାର୍ଶ୍ୱ ଫୁଙ୍କିବା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।

ପାରାକ୍ସିଆଲ୍ ଫୁଙ୍କି ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍

ସମକାକ୍ଷୀୟ ଫୁଙ୍କି ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍

ପ୍ରଥମେ, ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ତଥାକଥିତ ୱେଲ୍ଡ "ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ଡ" କେବଳ ଏକ ସାଧାରଣ ନାମ। ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ଏହା ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ବାୟୁରେ ଥିବା କ୍ଷତିକାରକ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତାର ଅବନତି ଘଟାଇଥାଏ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ବାୟୁରେ ଥିବା ଅମ୍ଳଜାନ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ସାଧାରଣ।

ୱେଲ୍ଡକୁ "ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ଡ" ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ସହିତ ଏପରି କ୍ଷତିକାରକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପର୍କକୁ ହ୍ରାସ କରିବା କିମ୍ବା ଏଡାଇବା। ଏହି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥା କେବଳ ତରଳିଥିବା ପୁଲ୍ ଧାତୁ ନୁହେଁ, ବରଂ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ତରଳିବା ଠାରୁ ପୁଲ୍ ଧାତୁର ଘନୀକରଣ ଏବଂ ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମଗ୍ର ସମୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 300 ℃ ଉପରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଶୀଘ୍ର ଶୋଷଣ କରିପାରେ, 450 ℃ ରୁ ଅଧିକ ଶୀଘ୍ର ଅମ୍ଳଜାନ ଶୋଷଣ କରିପାରେ, 600 ℃ ରୁ ଅଧିକ ଶୀଘ୍ର ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଶୋଷଣ କରିପାରେ, ତେଣୁ ଘନୀକରଣ ପରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଏବଂ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ତଳେ 300 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା "ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍" ହୋଇଯିବ।

ଉପରୋକ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନାରୁ ବୁଝିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ, ବ୍ଲୋଇଂ ଗ୍ୟାସର ସୁରକ୍ଷା କେବଳ ତରଳ ପୁଲକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ସମୟୋଚିତ ନୁହେଁ, ସୁରକ୍ଷାର କେବଳ ଫ୍ରିଜଡ୍ ଅଞ୍ଚଳକୁ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ସାଧାରଣତଃ ଚିତ୍ର 1 ପାର୍ଶ୍ୱ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପାରାକ୍ସିଆଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହି ଉପାୟ ଚିତ୍ର 2 ର ସମକାକ୍ଷ ସୁରକ୍ଷା ଉପାୟର ସୁରକ୍ଷା ପରିସରକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାର ଉପାୟ ସହିତ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ, ବିଶେଷକରି ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ କେବଳ ଘନୀଭୂତ କ୍ଷେତ୍ରର ଏକ ଉତ୍ତମ ସୁରକ୍ଷା ଅଛି।

ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପାରାକ୍ସିଆଲ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ ବ୍ଲୋଇଂ, ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାର୍ଶ୍ୱ ଶାଫ୍ଟ ପାର୍ଶ୍ୱ ବ୍ଲୋଇଂ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ନାହିଁ, କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, କେବଳ ସମକାକ୍ଷ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ଏବଂ ସନ୍ଧି ଫର୍ମ ଲକ୍ଷ୍ୟକୃତ ଚୟନରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା।

୧. ସିଧା ୱେଲ୍ଡିଂ

ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଉତ୍ପାଦର ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି ସିଧାରେଖା ଅଟେ, ଏବଂ ସନ୍ଧି ରୂପ ବଟ୍ ସନ୍ଧି, ଲ୍ୟାପ୍ ସନ୍ଧି, ନକାରାତ୍ମକ କୋଣ ସନ୍ଧି କିମ୍ବା ଓଭରଲାପିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧି ହୋଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ସାଇଡଶାଫ୍ଟ ପାର୍ଶ୍ୱ ବ୍ଲୋଇଂ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିବା ଭଲ।

୨. ଫ୍ଲାଟ ବନ୍ଦ ଗ୍ରାଫିକ୍ ୱେଲ୍ଡ

ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଉତ୍ପାଦର ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି ହେଉଛି ସମତଳ ପରିଧି ଆକୃତି, ସମତଳ ବହୁପାକ୍ଷିକ ଆକୃତି, ସମତଳ ବହୁ-ଖଣ୍ଡ ରେଖା ଆକୃତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବନ୍ଦ ଆକୃତି। ସନ୍ଧି ରୂପ ବଟ୍ ସନ୍ଧି, ଲ୍ୟାପ୍ ସନ୍ଧି, ଓଭରଲାପିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ସମ-ଅକ୍ଷୀୟ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ମୋଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଭଲ।

ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଗ୍ୟାସର ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ବିବିଧତା ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରକୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସର ଚୟନ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବର ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ବ୍ୟାପକ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ବାଛିବା ପାଇଁ ଭଲ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା।

ଉତ୍ସ: ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା