ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜ୍ଞାନ, ଉନ୍ନତ ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ |

ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ କେବଳ ରୋବୋଟିକ୍ ବାହୁର ଶେଷରେ ଲାଗିଥିବା ଏକ ମଶାଲଠାରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଜ୍ଞାନ ହେଉଛି କି।
ଶିଳ୍ପରେ ଧାତୁ ତିଆରିକାରୀମାନେ - କର୍ମଶାଳା, ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଜାହାଜ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଇସ୍ପାତ - ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ସମୟରେ ଚାହିଦା ବିତରଣର ଆଶା ପୂରଣ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି | ସହଜ ନୁହେଁ |
ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅନେକ ମାନୁଆଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ଶିଳ୍ପରେ ବିଦ୍ୟମାନ ଅଛି, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଯେପରିକି ଶିଳ୍ପ କଣ୍ଟେନର ଲିଡ୍, ବକ୍ର ସଂରଚନା ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ଅନେକ ଉତ୍ପାଦକ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ 25 ରୁ 50 ପ୍ରତିଶତ ଉତ୍ସର୍ଗ କରନ୍ତି | ମାନୁଆଲ ମାର୍କିଂ, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ରୂପାନ୍ତର ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକୃତ କାଟିବା ସମୟ (ସାଧାରଣତ a ଏକ ହାତ ଧରିଥିବା ଅକ୍ସିଫୁଏଲ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଜମା କଟର ସହିତ) ମାତ୍ର 10 ରୁ 20 ପ୍ରତିଶତ ହୋଇଥାଏ |
ଏହିପରି ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସମୟ ସହିତ, ଏହି କଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅନେକ ଭୁଲ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅବସ୍ଥାନ, ପରିମାପ କିମ୍ବା ସହନଶୀଳତା ଉପରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ପରି ବ୍ୟାପକ ସେକେଣ୍ଡାରୀ ଅପରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କିମ୍ବା ଖରାପ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସେମାନଙ୍କର ମୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟର 40% ଏହି ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ |
ଏହି ସବୁ ଏକ ଅଟୋମେସନ୍ ଆଡକୁ ଏକ ଶିଳ୍ପକୁ ଆଗେଇ ନେଇଛି | ଏକ ଦୋକାନ ଯାହା ଜଟିଳ ମଲ୍ଟି ଅକ୍ଷ ଅଂଶ ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ ଟର୍ଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରେ ଏକ ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ୍ ସେଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ କଲା ଏବଂ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟର ବିଷୟ, ଏହି ଲାଭ ମାନୁଆଲ ଲେଆଉଟ୍ କୁ ଦୂର କରେ | 5 ଜଣଙ୍କୁ 6 ଘଣ୍ଟା ଲାଗିବ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏକ ରୋବଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମାତ୍ର 18 ମିନିଟରେ କରାଯାଇପାରିବ |
ଏହାର ଲାଭ ସ୍ପଷ୍ଟ ଥିବାବେଳେ, ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା କେବଳ ରୋବଟ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ଟର୍ଚ୍ଚ କିଣିବା ଠାରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯଦି ଆପଣ ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ଲାଜମା କାଟିବା ପାଇଁ ଚିନ୍ତା କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଏକ ସାମଗ୍ରିକ ଉପାୟ ଅବଲମ୍ବନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମଗ୍ର ମୂଲ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କୁ ଦେଖନ୍ତୁ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ସହିତ କାମ କରନ୍ତୁ | ଏକ ଉତ୍ପାଦକ-ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ସିଷ୍ଟମ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟର ଯିଏ ପ୍ଲାଜମା ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ବୁ understand ିଥାଏ ଏବଂ ବୁ s ିଥାଏ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ବ୍ୟାଟେରୀ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଏକୀଭୂତ ହେବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ understand ିଥାଏ |
ସଫ୍ଟୱେୟାରକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯେକ any ଣସି ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଅଟେ | ଯଦି ଆପଣ ଏକ ସିଷ୍ଟମରେ ବିନିଯୋଗ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେୟାର ବ୍ୟବହାର କରିବା କଷ୍ଟକର, ଚଲାଇବା ପାଇଁ ବହୁ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କିମ୍ବା ଆପଣ ଏହାକୁ ପାଇଲେ | ରୋବଟକୁ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ଏବଂ କାଟିବା ପଥ ଶିଖାଇବା ପାଇଁ ବହୁତ ସମୟ ଲାଗେ, ଆପଣ କେବଳ ବହୁତ ଟଙ୍କା ନଷ୍ଟ କରୁଛନ୍ତି |
ରୋବୋଟିକ୍ ସିମୁଲେସନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସାଧାରଣ ହୋଇଥିବାବେଳେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ୍ ସେଲ୍ ଅଫଲାଇନ୍ ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ରୋବଟ୍ ପାଥ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ, ଧକ୍କା ଚିହ୍ନଟ କରିବ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବ ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜ୍ଞାନକୁ ଏକତ୍ର କରିବ | , ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ ହୋଇଯାଏ |
ପ୍ଲାଜମା କାଟିବା ଜଟିଳ ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକ ଅନନ୍ୟ ଟର୍ଚ୍ଚ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏକ ସାଧାରଣ XY ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ଟର୍ଚ୍ଚ ଜ୍ୟାମିତିକୁ (ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ) ଏକ ଜଟିଳ ଆକାରରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଏକ ବକ୍ର ଚାପ ପାତ୍ର ମୁଣ୍ଡ, ଏବଂ ଆପଣ ଧକ୍କା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବ increase ାଇବେ | ଏହି କାରଣରୁ, ରୋବୋଟିକ୍ ଆକୃତି କାଟିବା ପାଇଁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣାର୍କ ଟର୍ଚ୍ଚଗୁଡ଼ିକ (ଏକ “ସୂଚିତ” ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ) ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |
କେବଳ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣାର୍କ ଫ୍ଲାସ୍ ଲାଇଟ୍ ସହିତ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଧକ୍କାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଅଂଶ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ମଧ୍ୟ କଟା ଉଚ୍ଚତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଅର୍ଥାତ୍ ଟର୍ଚ୍ଚ ଟିପ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ) (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ) |
କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ଲାଜ୍ମା ଗ୍ୟାସ୍ ଟର୍ଚ ଶରୀରକୁ ଏକ ଭର୍ଟେକ୍ସ ଦିଗରେ ଟର୍ଚ୍ଚ ଟିପ୍ ଆଡକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ଗରମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ର ପ୍ରବାହ | ପ୍ଲାଜାର ତାପମାତ୍ରା 20,000 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ପାଖାପାଖି ଥିବାବେଳେ ଟର୍ଚ୍ଚର ତମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡିକ 1100 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସରେ ତରଳିଯାଏ | ଗ୍ରାହକମାନେ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଭାରୀ କଣିକାର ଏକ ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗାଇଥାଏ |
ଚିତ୍ର 1. ସିଟ୍ ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଟର୍ଚ୍ଚ ଶରୀରଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ ପ୍ରୟୋଗରେ ସମାନ ଟର୍ଚ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଧକ୍କା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବ increases ିଥାଏ |
ସ୍ irl ିର୍ କଟ୍ ର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଅନ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ କରିଥାଏ | ଘଣ୍ଟା ବୁଲାଇ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ ଟର୍ଚଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ the କଟର ଗରମ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଆର୍କର ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରଖେ (ଯେତେବେଳେ ଉପର ଦିଗରୁ କଟ୍ ଆଡକୁ ଦେଖାଯାଏ) | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଟ୍ ର ଭଲ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋସେସ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ କଠିନ ପରିଶ୍ରମ କରନ୍ତି ଏବଂ ଅନୁମାନ କରନ୍ତି ଯେ ଖରାପ ପାର୍ଶ୍ୱ (ବାମ) ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେବ (ଚିତ୍ର 3 ଦେଖନ୍ତୁ) |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଏକ ବିପରୀତ ଦିଗରେ କଟାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ଲାଜାମାର ଗରମ ପାର୍ଶ୍ୱ ସହିତ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ସଫା କଟ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ | ଏହା ବଦଳରେ, ଅଂଶର ପରିସୀମାକୁ ଘଣ୍ଟା ଦିଗରେ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଭୁଲ୍ ଦିଗରେ ଟର୍ଚ୍ଚ କଟ୍, ଏହା କଟ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଏକ ବଡ଼ ଟେପର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଅଂଶର ଧାରରେ ଡ୍ରୋସ୍ ବ increase ାଇପାରେ | ମୁଖ୍ୟତ ,, ଆପଣ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଉପରେ “ଭଲ କଟ୍” ଲଗାଉଛନ୍ତି |
ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଅଧିକାଂଶ ପ୍ଲାଜ୍ମା ପ୍ୟାନେଲ କଟିଙ୍ଗ ଟେବୁଲଗୁଡ଼ିକରେ ଆର୍ କଟ୍ ର ଦିଗ ବିଷୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରୋସେସ୍ ଇଣ୍ଟେଲିଜେନ୍ସ ଅଛି | କିନ୍ତୁ ରୋବୋଟିକ୍ସ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହି ବିବରଣୀଗୁଡିକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଜଣା ନାହିଁ କିମ୍ବା ବୁ understood ାପଡେ ନାହିଁ, ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ସାଧାରଣ ରୋବଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲରରେ ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇନାହିଁ | ତେଣୁ ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଜମା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଜ୍ଞାନ ସହିତ ଅଫଲାଇନ୍ ରୋବଟ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ରହିବା ଜରୁରୀ |
ଧାତୁକୁ ବିଦ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଟର୍ଚ୍ଚ ଗତି ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯଦି ପ୍ଲାଜମା ଟର୍ଚ୍ଚ କାଟିବା ଉଚ୍ଚତାରେ ଶୀଟ୍ କୁ ବିଦ୍ଧ କରେ, ତେବେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁର ପୁନର୍ବାର ଶୀଘ୍ର ield ାଲ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | ଏହା ଫଳାଫଳ | ଖରାପ କଟା ଗୁଣ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀ ଜୀବନ ହ୍ରାସ |
ପୁନର୍ବାର, ଏହା କ୍ୱଚିତ୍ ଏକ ଧାତୁ ସହିତ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ କାଟିବା ପ୍ରୟୋଗରେ ଘଟେ, ଯେହେତୁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ଟର୍ଚ୍ଚ ପାରଦର୍ଶୀତା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇସାରିଛି | ଅପରେଟର ଏକ କ୍ରମାନ୍ୱୟରେ କ୍ରମକୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତି, ଯାହା ସଠିକ୍ ବିଦ୍ଧତା ଉଚ୍ଚତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଭେଣ୍ଟ ଆରମ୍ଭ କରେ | ।
ପ୍ରଥମେ, ଟର୍ଚ୍ଚ ଏକ ଉଚ୍ଚତା-ସେନ୍ସିଂ ପ୍ରଣାଳୀ କରିଥାଏ, ସାଧାରଣତ the ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ଏକ ଓହମିକ୍ ସିଗ୍ନାଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ | ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥିର କରିବା ପରେ, ଟର୍ଚ୍ଚଟି ପ୍ଲେଟରୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତାକୁ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଦୂରତା ଅଟେ | ଥରେ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ପରେ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗରମ ହୋଇପାରେ | ଏହି ସମୟରେ ଟର୍ଚ୍ଚଟି ବିଦ୍ଧ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଚାଲିଯାଏ, ଯାହା ୱାର୍କସିପ୍ ଠାରୁ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଦୂରତା ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ବ୍ଲାକବ୍ୟାକ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ ଦୂରରେ | ଟର୍ଚ୍ଚ ଏହାକୁ ବଜାୟ ରଖେ | ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ ପ୍ଲେଟରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା
ପୁନଶ୍ଚ, ଏହି ସମସ୍ତ ବୁଦ୍ଧି ସାଧାରଣତ she ଶୀଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଜମା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ମିତ, ରୋବଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ନୁହେଁ | ରୋବୋଟିକ୍ କଟିଙ୍ଗରେ ଜଟିଳତାର ଆଉ ଏକ ସ୍ତର ଅଛି | ଭୁଲ ଉଚ୍ଚତାରେ ବିଦ୍ଧ କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ ଖରାପ, କିନ୍ତୁ ମଲ୍ଟି ଅକ୍ଷ ଆକୃତି କାଟିବା ସମୟରେ ଟର୍ଚ୍ଚ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଦିଗରେ ନଥାଇପାରେ | ଯଦି ଟର୍ଚ୍ଚଟି ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଆବଶ୍ୟକଠାରୁ ଅଧିକ ମୋଟା କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ କାଟିବା ସହ ଉପଯୋଗୀ ଜୀବନକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ | ଭୁଲ ଦିଗରେ ଟର୍ଚ୍ଚ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠର ଅତି ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ କରିପାରେ, ଏହାକୁ ବ୍ଲାକବ୍ୟାକ୍ ତରଳାଇ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ (ଚିତ୍ର 5 ଦେଖନ୍ତୁ) |
ଏକ ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଏକ ଚାପ ପାତ୍ରର ମୁଣ୍ଡକୁ ବଙ୍କା କରିବା ସହିତ ଜଡିତ | ଶୀଟ୍ କାଟିବା ପରି, ରୋବୋଟିକ୍ ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ପର୍ଫେରେଣ୍ଡିକୁଲାରରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ପର୍ଫୋରେସନ୍ ପାଇଁ ପତଳା ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | , ଏହା ଉଚ୍ଚତା ସେନ୍ସିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ପାତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ନ ପାଇଥାଏ, ତାପରେ ଉଚ୍ଚତା ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଟର୍ଚ୍ଚ ଅକ୍ଷରେ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ କରେ | ଆର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ପରେ ଟର୍ଚ୍ଚଟି ପୁନର୍ବାର ଟର୍ଚ୍ଚ ଅକ୍ଷରେ ପୁନର୍ବାର ଉଚ୍ଚତାକୁ ବିଦ୍ଧ ହେବା ପାଇଁ ପଛକୁ ଫେରିଯାଏ (ଚିତ୍ର 6 ଦେଖନ୍ତୁ) ।
ଥରେ ବିଛାଇବା ବିଳମ୍ବ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଟର୍ଚ୍ଚଟି କଟିଙ୍ଗ ଉଚ୍ଚତାକୁ ତଳକୁ ଖସିଯାଏ | ଯେତେବେଳେ କଣ୍ଟୁର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ଟର୍ଚ୍ଚଟି ଏକ ସମୟରେ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେପ୍ସରେ ଇଚ୍ଛିତ କଟିଙ୍ଗ ଦିଗକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ହୁଏ | ଏହି ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ କ୍ରମ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
ରୋବଟଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପ୍ରଣାଳୀ କୁହାଯାଏ | ଏହା କହିଛି, ଏହାର ସମାନ ପଏଣ୍ଟରେ ପହ to ୍ଚିବା ପାଇଁ ଏହାର ଏକାଧିକ ଉପାୟ ଅଛି | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ, ରୋବଟ୍ ଗତି କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବୁ understanding ିବାରେ, ଯେକ anyone ଣସି ବ୍ୟକ୍ତି ଏକ ରୋବଟକୁ ଘୁ to ୍ଚାଇବାକୁ ଶିଖାଉଛନ୍ତି | ପ୍ଲାଜ୍ମା କାଟିବାର ଆବଶ୍ୟକତା |
ଯଦିଓ ପେଣ୍ଡାଲଗୁଡିକ ଶିକ୍ଷାଦାନର ବିକାଶ ହୋଇଛି, କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ପେଣ୍ଡାଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଶିଖିବା ପାଇଁ ସ୍ ently ତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ - ବିଶେଷତ a ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ମିଶ୍ରିତ ସ୍ୱଳ୍ପ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅଂଶ ସହିତ ଜଡିତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ | ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଶିକ୍ଷାଦାନ କରନ୍ତି ରୋବଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଶିକ୍ଷାଦାନ ନିଜେ ଘଣ୍ଟା ନେଇପାରେ, କିମ୍ବା ଏପରିକି ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ଦିନ |
ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଫଲାଇନ୍ ରୋବଟ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏହି ଜ୍ଞାନକ emb ଶଳକୁ ଏମ୍ବେଡ୍ କରିବ (ଚିତ୍ର 7 ଦେଖନ୍ତୁ) ଏଥିରେ ପ୍ଲାଜମା ଗ୍ୟାସ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଦିଗ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉଚ୍ଚତା ସେନ୍ସିଂ, ପିଆର ସିକ୍ୱେନ୍ସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସ୍ପିଡ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଚିତ୍ର 2. ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ଲାଜମା କାଟିବା ପାଇଁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ (“ସୂଚିତ”) ଟର୍ଚ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |
ସଫ୍ଟୱେର୍ ଅତ୍ୟଧିକ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ରୋବୋଟିକ୍ସ ଜ୍ ise ାନକ provides ଶଳ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |ମିଳିତ ସୀମା;ଓଭରଟ୍ରାଭେଲ୍;ହାତଗୋଡ ରୋଲଭର;ଧକ୍କା ଚିହ୍ନଟ;ବାହ୍ୟ ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ;ଏବଂ ଟୁଲପ୍ୟାଥ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍। ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମର୍ ସମାପ୍ତ ଅଂଶର CAD ଫାଇଲ୍ କୁ ଅଫଲାଇନ୍ ରୋବଟ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସଫ୍ଟୱେୟାରରେ ଆମଦାନୀ କରେ, ତା’ପରେ ଧକ୍କା ଏବଂ ପରିସର ସୀମାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି କଟାଯିବାକୁ ଥିବା ଧାରକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |
ଅଫଲାଇନ୍ ରୋବୋଟିକ୍ସ ସଫ୍ଟୱେୟାରର କିଛି ନୂତନ ପୁନରାବୃତ୍ତି ତଥାକଥିତ ଟାସ୍କ-ଆଧାରିତ ଅଫଲାଇନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରୋଗ୍ରାମରମାନଙ୍କୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଏବଂ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଏକାଧିକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | , ଏବଂ ତାପରେ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ଟର୍ଚ୍ଚର ଦିଗ ଏବଂ ପ୍ରବୃତ୍ତି | ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସାଧାରଣତ starts ଆରମ୍ଭ ହୁଏ (ରୋବୋଟିକ୍ ବାହୁ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଜମା ସିଷ୍ଟମର ବ୍ରାଣ୍ଡରୁ ସ୍ independent ାଧୀନ) ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରୋବଟ୍ ମଡେଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବାକୁ ଆଗେଇ ଆସେ |
ଫଳସ୍ୱରୂପ ସିମୁଲେସନ ରୋବୋଟିକ୍ ସେଲରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଜିନିଷକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିପାରେ, ଯେପରିକି ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ଫିକ୍ଚର୍ସ, ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ଟର୍ଚ୍ଚ | ଏହା ତାପରେ ଅପରେଟର ପାଇଁ କ potential ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ କିଏନାମେଟିକ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଧକ୍କା ପାଇଁ ହିସାବ ଦେଇଥାଏ, ଯିଏ ତାପରେ ସମସ୍ୟାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସିମୁଲେସନ୍ ହୁଏତ ଏକ ଚାପ ପାତ୍ରର ମୁଣ୍ଡରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ କଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଧକ୍କା ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇନସାଇନ୍ସ ମୁଣ୍ଡର କଣ୍ଟୁର୍ ସହିତ ଏକ ଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚତାରେ ଥାଏ, ତେଣୁ ଇନସାଇନ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଶୀଘ୍ର ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପାଇଁ ହିସାବ କରିବାକୁ ପଡିବ - ଏକ ଛୋଟ ବିବରଣୀ, କାର୍ଯ୍ୟ ଚଟାଣରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ସମାଧାନ ହୋଇଛି, ଯାହା ମୁଣ୍ଡବିନ୍ଧା ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
କ୍ରମାଗତ ଶ୍ରମ ଅଭାବ ଏବଂ ବ customer ୁଥିବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚାହିଦା ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କୁ ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗକୁ ଫେରିବାକୁ ପ୍ରେରିତ କରିଛି | ଦୁର୍ଭାଗ୍ୟବଶତ ,, ଅନେକ ଜଟିଳତା ଆବିଷ୍କାର କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଲୋକ ପାଣିରେ ବୁଡ଼ି ଯାଆନ୍ତି, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକୀକରଣ କରୁଥିବା ଲୋକ ପ୍ଲାଜମା କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଜ୍ଞାନ ଅଭାବ କରନ୍ତି | ଏହି ପଥ କେବଳ ହେବ | ହତାଶାର କାରଣ |
ଆରମ୍ଭରୁ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ଜ୍ଞାନକୁ ଏକତ୍ର କର, ଏବଂ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ବଦଳିଯାଏ | ପ୍ଲାଜମା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୁଦ୍ଧି ସହିତ, ରୋବଟ୍ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିଦ୍ଧରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଜୀବନ ବ ending ାଇଥାଏ | ଏହା ସଠିକ୍ ଦିଗରେ କଟିଯାଏ ଏବଂ କ work ଣସି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ | ଧକ୍କା | ଯେତେବେଳେ ଏହି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପଥ ଅନୁସରଣ କରେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ପୁରସ୍କାର ଅମଳ କରନ୍ତି |
2021 FABTECH ସମ୍ମିଳନୀରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥିବା “3D ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗରେ ଆଡଭାନ୍ସ” ଉପରେ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆଧାରିତ |
FABRICATOR ହେଉଛି ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ଅଗ୍ରଣୀ ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ତିଆରି ଶିଳ୍ପ ପତ୍ରିକା | ପତ୍ରିକା ସମ୍ବାଦ, ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରବନ୍ଧ ଏବଂ କେସ୍ ଇତିହାସ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | FABRICATOR 1970 ରୁ ଶିଳ୍ପକୁ ସେବା କରିଆସୁଛି |
ବର୍ତ୍ତମାନ FABRICATOR ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକ୍ସେସ୍ ସହିତ ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ଆକ୍ସେସ୍ |
ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳକୁ ସହଜ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରି ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣ ବର୍ତ୍ତମାନ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ ଅଟେ |
STAMPING ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକ୍ସେସ୍ ଉପଭୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଜାର ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ବ techn ଷୟିକ ଉନ୍ନତି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବାଦ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ବର୍ତ୍ତମାନ The Fabricator en Español ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକ୍ସେସ୍ ସହିତ ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ |