ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଦ୍ୱାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଗୁଣବତ୍ତା କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା, ଗ୍ରୁଭ୍ ଆକାର ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଟ୍ରାକିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଅଂଶ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲିର ସଠିକତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
(୧) ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟ୍ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂକଳନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର, ୱେଲ୍ଡ ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପରିମାପ ଉପରେ କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମାବଳୀ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ଅଂଶ ଏବଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ପରିମାପର ସହନଶୀଳତା ±0.8mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପରିମାପ ତ୍ରୁଟି ±1.5mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ୱେଲ୍ଡରେ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ଭଳି ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
(୨) ୱେଲଡେମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଆସେମ୍ବଲି ଟୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
(୩) ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ, ତେଲ, କଳଙ୍କ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍, କଟିଂ ସ୍ଲାଗ୍, ଇତ୍ୟାଦି ମୁକ୍ତ, ଏବଂ ସୋଲଡେବଲ୍ ପ୍ରାଇମରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି। ନଚେତ୍, ଏହା ଆର୍କ ଇଗ୍ନିସନ୍ର ସଫଳତା ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରୁ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି। ସେହି ସମୟରେ, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଗୁଁ ଅବଶିଷ୍ଟ ସ୍ଲାଗ୍ କ୍ରଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଛିଦ୍ରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପଲିସ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଆର୍କ ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ପ୍ୟାଟର ମଧ୍ୟ ଏଡାଇବା ପାଇଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୧୧-୨୦୨୧
