ଜନ୍ ଡିଅର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପୁରୁଣା ମହଙ୍ଗା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଟେଲର କୃତ୍ରିମ ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି।
ଡିଅର ଏକ ସମାଧାନ ପରୀକ୍ଷା କରୁଛି ଯାହା କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଖୋଜି ବାହାର କରୁଛି।
ଜନ୍ ଡିଅର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବନ ବିଭାଗର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଆଣ୍ଡି ବେଙ୍କୋ କହିଛନ୍ତି: "ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି କୃତ୍ରିମ ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା ସମାଧାନ ଆମକୁ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଉଚ୍ଚମାନର ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ରଖିଛି।"
"ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଚଳନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନୂତନ ସୁଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଛି ଏବଂ ବହୁ ବର୍ଷ ଧରି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇନଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଆମର ଧାରଣା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି।"
ବିଶ୍ୱର 52ଟି କାରଖାନାରେ, ଜନ୍ ଡିଅର୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କମ୍-କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତକୁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇସ୍ପାତରେ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ଧାତୁ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ (GMAW) ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ, ଶହ ଶହ ରୋବୋଟିକ୍ ଅସ୍ତ୍ର ପ୍ରତିବର୍ଷ ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ପାଉଣ୍ଡ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
ଏତେ ପରିମାଣର ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ, ଡିୟରଙ୍କର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଖୋଜିବାରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି ଏବଂ ସେ ସର୍ବଦା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ନୂତନ ଉପାୟ ଖୋଜୁଛନ୍ତି।
ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପରେ ସାଧାରଣତଃ ଅନୁଭବ କରାଯାଉଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପୋରୋସିଟି, ଯେଉଁଠାରେ ୱେଲ୍ଡ ଥଣ୍ଡା ହେବା ସହିତ ଫସି ରହିଥିବା ବାୟୁ ବବୁଲ୍ ଯୋଗୁଁ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ଗହ୍ବର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହି ଗହ୍ବର ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତିକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଦିଏ।
ପାରମ୍ପରିକ ଭାବରେ, GMAW ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ କାରିଗରଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିଥାଏ। ଅତୀତରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ ପୋରୋସିଟି ମୁକାବିଲା କରିବାର ପ୍ରୟାସ ସର୍ବଦା ସଫଳ ହୋଇନଥିଲା।
ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏହି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦେବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ବିନାଶକାରୀ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ।
ୱେଲ୍ଡ ପୋରୋସିଟି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ କୃତ୍ରିମ ବୁଦ୍ଧିମତା ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଟେଲ୍ ସହିତ କାମ କରିବାର ସୁଯୋଗ ହେଉଛି ଜନ୍ ଡିୟରଙ୍କ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ମୂଲ୍ୟବୋଧ - ନବସୃଜନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା -କୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ଏକ ସୁଯୋଗ।
"ଆମେ ଜନ୍ ଡିୟରର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛୁ। ଏହା ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପ୍ରତି ଆମର ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ଏବଂ ଜନ୍ ଡିୟରଙ୍କ ପ୍ରତି ସେମାନଙ୍କର ଆଶା," ବେଙ୍କୋ କହିଛନ୍ତି।
ଇଣ୍ଟେଲ୍ ଏବଂ ଡିଅର୍ ସେମାନଙ୍କର ବିଶେଷଜ୍ଞତାକୁ ଏକତ୍ରିତ କରି ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଏଣ୍ଡ-ଟୁ-ଏଣ୍ଡ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି ଯାହା ପ୍ରକୃତ ସମୟର ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯାହା ମାନବ ଧାରଣାର ସ୍ତରକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ।
ଏକ ନ୍ୟୁରାଲ୍ ନେଟୱାର୍କ-ଆଧାରିତ ରିଜନିଂ ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ସମାଧାନ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ରେକର୍ଡ କରିବ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବନ୍ଦ କରିବ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଅରକୁ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ଏବଂ ଡିଅର ଯେଉଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା ତାହା ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଇଣ୍ଟେଲର ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ଅଫ୍ ଥିଙ୍ଗସ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ର ଉପାଧ୍ୟକ୍ଷ ଏବଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ସ ଗ୍ରୁପ୍ ର ଜେନେରାଲ ମ୍ୟାନେଜର କ୍ରିଷ୍ଟିନ୍ ବୋଲେସ୍ କହିଛନ୍ତି: “ଡିରେ ରୋବୋଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ସାଧାରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ କୃତ୍ରିମ ବୁଦ୍ଧିମତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଦୃଷ୍ଟି ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି।
"କାରଖାନାରେ ଇଣ୍ଟେଲ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ଭିତ୍ତିଭୂମିର ଉପଯୋଗ କରି, ଡିଅର୍ କେବଳ ଏହି ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାଧାନର ଲାଭ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ଭଲ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି, ବରଂ ଏହାର ବ୍ୟାପକ ଶିଳ୍ପ 4.0 ରୂପାନ୍ତରଣର ଅଂଶ ଭାବରେ ଉଭା ହୋଇଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ ଲାଭ ଉଠାଇପାରିବ।"
ଏଜ୍ ଆର୍ଟିଫିସିଆଲ୍ ଇଣ୍ଟେଲିଜେନ୍ସ ଡିଫ୍କ୍ଟ ଡିଟେକ୍ସନ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ଇଣ୍ଟେଲ୍ କୋର୍ i7 ପ୍ରୋସେସର୍ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ଏବଂ ଇଣ୍ଟେଲ୍ ମୋଭିଡିୟସ୍ VPU ଏବଂ ଇଣ୍ଟେଲ୍ ଓପନଭିନୋ ଟୁଲକିଟ୍ ବଣ୍ଟନ ସଂସ୍କରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ADLINK ମେସିନ୍ ଭିଜନ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଏବଂ ମେଲ୍ଟଟୁଲ୍ସ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ୟାମେରା ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଏ।
ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଦାଖଲ କରାଯାଇଛି: ଉତ୍ପାଦନ, ଖବର ଟ୍ୟାଗ୍ ହୋଇଛି: କୃତ୍ରିମ ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା, ଡିଅର, ଇଣ୍ଟେଲ୍, ଜନ୍, ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଗୁଣବତ୍ତା, ସମାଧାନ, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ୱେଲ୍ଡିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ
ରୋବୋଟିକ୍ସ ଏବଂ ଅଟୋମେସନ ନ୍ୟୁଜ୍ ମେ ୨୦୧୫ରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହି ବର୍ଗର ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ପଠିତ ୱେବସାଇଟ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।
ଦୟାକରି ବିଜ୍ଞାପନ ଏବଂ ପ୍ରାୟୋଜକତା ମାଧ୍ୟମରେ, କିମ୍ବା ଆମ ଷ୍ଟୋର ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସେବା କ୍ରୟ କରି, କିମ୍ବା ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ଜିନିଷର ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଦେୟଯୁକ୍ତ ସବସ୍କ୍ରାଇବର ହୋଇ ଆମକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
ଏହି ୱେବସାଇଟ୍ ଏବଂ ଏହାର ସମ୍ପର୍କିତ ପତ୍ରିକା ଏବଂ ସାପ୍ତାହିକ ନ୍ୟୁଜଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଅଭିଜ୍ଞ ସାମ୍ବାଦିକ ଏବଂ ମିଡିଆ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ଏକ ଛୋଟ ଦଳ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କୌଣସି ପରାମର୍ଶ କିମ୍ବା ମତାମତ ଅଛି, ତେବେ ଦୟାକରି ଆମ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠାରେ ଥିବା ଯେକୌଣସି ଇମେଲ୍ ଠିକଣା ମାଧ୍ୟମରେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନେ କରନ୍ତୁ।
ଆପଣଙ୍କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ୍ରାଉଜିଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ୱେବସାଇଟରେ କୁକି ସେଟିଂସ୍ "କୁକିଜ୍ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ" ରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି। ଯଦି ଆପଣ କୁକି ସେଟିଂସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଏହି ୱେବସାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର ଜାରି ରଖନ୍ତି, କିମ୍ବା ତଳେ "ସ୍ୱୀକାର କରନ୍ତୁ" କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ରାଜି ହେଉଛନ୍ତି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୮-୨୦୨୧